静态混合器

　　静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。除了在石油炼油、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

        凡涉及到液一液，液一气，液一固，气一气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。

　　※ 制造标准及分类

　　我公司生产的静态混合器按 JB/T7660-95《静态混合器》标准设计、制造与检验。

　　静态混合器按其混合单元结构形式分为 SM-V 型、SM-K 型、SM-X 型、SM-L 型、SM-H型五大类。

　　1、SM-V 型混合单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，相邻两组单元方位错位90 度安装。

产品型号

■典型应用

      汽油、柴油、油品调和、盐水中、酸喊中、煤气混合

　　2、SM-K 型混合单元由单孔道左、右扭转的螺旋片错位 90 度组焊而成。

产品型号

典型应用
      化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料环保、合成纤维、注塑、配色、造纸、桨氯混合、溶剂脱沥青、酸碱中和、沥青调油品调和、工业萘脱酚、液态烃脱硫醇、高分子材料混合、配色、传热。

　　3、SM-X 型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多 X 形单元。

产品型号

■典型应用
      高聚物混合　轻质酮苯脱蜡油　纸桨氯化漂白　原油注碱流程

　　4、SM-L 型混合单元由交叉的横条按一定规律构成许多 L 形单元。

产品型号

■典型应用

      污水处理　高聚合物混合　热交换器

　　5、SM-H 型混合单元由三孔道组成，孔道内放置螺旋片，单元之间设有流体分配，室相邻两组单元方位错位 90 度安装。

产品型号

注：两端法兰尺寸按产品公称直径放大一档。
■典型应用
      丙烯酰胺混合　高分子材料混合、配色、传热

附：SN型分配器

■产品特性

流体在输送过程中，往往由于各股流体输送压力不平衡而影响混合比，为更好地配合用户使用好静态混合器，我公司新研制开发出SN型分配器，具有喷射升压泵的性能，在保证次流流量的条件下，使物料的出口压力达到所要求的压力。SN型分配器由喷嘴、接受室、混合室、扩散室等组成。主流经过喷嘴，以其高速度在锥形入口处形成低压，从而使次流被抽吸进接受室，使其加速，在混合室内高度涡漩，以一定的速度从扩散室喷出，从而使流体顺利地输送至静态混合器中进行混合，以达到的使用效果。

■产品应用

适用于二股或二股以上流体进料，当主流与次流压力不平衡时选用文氏管形分配器，  当主流与次流压力平衡时选用一般形式分配器。

■分配器形式

　　※ 静态混合器的压力降计算

　　静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大,正常流率下压力降 △ P≤0.05MPa。

　　使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。

　　有关计算请与我公司技术部联系,我公司专业工程师提供详细的计算说明书。

　　※ 静态混合器制造的材料选择

　　根据不同的工艺要求、物料的化学性能及材料的耐腐蚀性能来选择制造材料，我公司根据客户需要可提供各种材料制造的静态混合器。

　　1、各种金属材料

　　碳钢、不锈钢、铝材、钛材、哈氏合金、锆材、英科乃尔等。

　　2、非金属材料

　　如：聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢、有机玻璃等。

　　3、复合衬里材料

　　碳钢或不锈钢内衬聚四氟乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、橡胶、搪瓷(衬玻璃)等。

　　◆ 不锈钢、哈氏合金(C-276)、锆材静态混合器

　　◆ 塑料静态混合器

　　◆衬塑(PTFE、PP、PVC、PO、PE 等)、橡胶、搪瓷静态混合混合器

　　※ 应用范围

　　静态混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围(可高到 10 6 MPas)内应用，可在不同的流型(层流、过渡流、湍流)状态下应用，可用于间歇操作，也可用于连续操作。下面先简单介绍不同应用情况的范围。

　　(1)液-液混合

　　从层流至湍流，粘度在 10 6 MPas 的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴***小直径可达到 1～2μm，且大小分布均匀。

　　(2)液-气混合

　　静态混合器可以使液-气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。

　　(3)液-固混合

　　当少量固体颗粒或粉末(固体占液体体积的 5%左右)和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。

　　(4)气-气混合

　　可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。

　　(5)强化传热

　　由于静态混合器提供了很好的流体接触面，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高 5-8 倍;对于粘性液体的加热，给热系数可提高 3-5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高 8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔体的温度和粘度梯度。

　　※ 流体的流型选择

　　对于中、高粘度流体的混合、传热、比较慢的化学反应的情况下使用静态混合器，适合按层流条件操作，流速控制在 0.1～0.3m/s。

　　对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反应的情况下使用静态混合器，适合按过渡流或湍流条件操作，流体流速控制在 0.3～0.8m/s。

　　对于低粘度又比较难混合时的流体的混合、乳化、快速反应、预反应等过程的情况下使用静态混合器,适合按湍流条件操作,流体流速控制在 0.8～1.2m/s。

　　对于气-气、液-气的混合、萃取、吸收、强化传热过程的情况下使用静态混合器，适合按完全湍流条件操作，流体流速控制在 1.2～14m/s。

　　※ 混合器的混合单元长度的选择

　　对气-气混合过程，其混合比较容易，在完全湍流的情况下静态混合器的长度与管径的比 L/D=2～5。

　　对液-液、液-气、液-固混合过程要根据流型不同采用不同的长度与管径之比。

　　在湍流条件下混合效果与混合器长度无关。推荐的长度与管径的比L/D=7～10(SM-K型取L/D=10～15)。

　　在过渡流条件下，行业推荐的长度与管径的比 L/D=10～15。

　　在层流条件下，混合效果与混合器长度有关，推荐的长度与管径的比 L/D=10～30。

　　对于既要混合均匀又要很快分层的萃取过程，在控制流型情况下，推荐的长度与管径的比L/D=7～10。

      ※ 订货说明
      1、为更好地帮助您选择静态混合器，请详细提供以下参数：
       a.工作介质　b.流量kg／h　c.工作压力Mpa　d.工作温度℃　e.物料粘度cp　f.物料密度kg／m3
       g.允许压损Mpa　h.法兰标准　i.设备材质
      2、本公司生产的混合器进出口法兰标准可为HG，HGJ，JB／T，SH，ANSI等，用户在订货时请注明法兰标准及规格，未注明的一律按HG20592-1997制作。
      3、用户选用带夹套产品的，还需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。