纤维除雾器的选型

我国目前硫酸产能已超过120Mt/a，其中硫铁矿制酸约占19%，硫磺制酸约占44%，冶炼烟气（含铜、锌、铅、金、钼、铟等）制酸约占35%，其他制酸约占2%。纤维除雾器在硫酸装置中应用广泛，其作用已得到广大硫酸业者的认同。随着技术的发展，不同品牌纤维除雾器的性能差异在不断缩小，应用实例也多有报道。

1.硫铁矿制酸，纤维除雾器的选型

该装置原料矿来源的不确定性和矿源成分的复杂性，造成多数硫铁矿制酸装置烟气特点是含尘高，多含砷、氟等杂质元素。纤维除雾器多应用在硫铁矿制酸装置干吸工序的吸收塔（如采用两段焙烧，则为第一、第二吸收塔）。铁矿制酸装置净化工序无法完全去除烟气中的尘、砷、氟等成分。其中的尘、氟成分，对纤维除雾器的选型有很大影响。

大粒径（大于10μm）的尘，会附着在纤维除雾器上层表面，和酸雾混合，形成稀泥样物质；而小粒径的尘，不仅附着于纤维除雾器表面，还可穿进纤维床层内部。无论尘以何种形式被捕集，都可造成纤维除雾器堵塞，引起压差增大、除雾性能下降甚至损坏，从而造成整个装置动力消耗增加甚至影响装置的连续运行。

针对尘含量超标，首先要考虑净化工序循环酸排量，增强洗涤效果。在纤维除雾器选型时，可考虑增加可简单拆卸的牺牲层。

由于目前通用的纤维除雾器床层纤维主要成分为SiO2，如烟气含大量氟离子，F-极易与SiO2反应生成升华的SiF4。根据F-浓度，纤维除雾器会在短时间内被严重腐蚀，出现孔洞和纤维损坏现象。

烟气中氟离子含量高时，需在净化工序循环酸中加入水玻璃，同时增加循环酸的外排量，以得到相对洁净的烟气。装置净化工序循环液中尘、氟的含量与风机出口烟气中含量之间的对应关系，可对实际生产数据进行检测，从而指导生产，确定合适的循环酸排放量。在纤维除雾器选型时，可选用不受氟离子腐蚀的碳纤维，但要做好损失部分除雾性能的准备。

2. 冶炼烟气制酸，纤维除雾器的选型

冶炼烟气制酸装置与硫铁矿制酸装置类似，烟气也含有尘、氟等杂质。因为冶炼炉选用的不同，增加了焦油或氮氧化物的成分。

如只针对尘、氟，装置的工艺操作及纤维除雾器可参照硫铁矿制酸装置。

烟气中如含有焦油，一般会在干燥塔顶丝网除沫器位置有明显表征。在纤维除雾器选型方面可不予考虑。如氮氧化物成分含量高，系统在没有设置脱硝装置的情况下，会在吸收工序形成大量亚硝基硫酸。低于一定温度，该物质会附着在纤维除雾器表面形成冰样膜，使纤维除雾器压差成倍增加。这种情况下，建议系统设置脱硝装置，并适当增加吸收酸温度。在纤维除雾器选型时，也要考虑增加可拆卸的牺牲层。

3.　硫磺制酸，纤维除雾器的选型

由于硫磺易升华的特性，加上仪表、自调阀门等灵敏度的缺陷，硫磺制酸装置也会发生硫磺在焚硫炉内因缺氧燃烧不充分，而产生大量升华硫的问题。不可否认，硫磺制酸装置是所有制酸系统中烟气洁净度最高的。因此，在纤维除雾器选型方面，除雾效率和操作费用是该装置重点考虑因素。

4.废酸再生制酸，纤维除雾器的选型

废酸再生制酸装置因原料酸的来源复杂，烟气中含有大量氮氧化物及碳的氧化物，碳的氧化物大部分以气态形式存在，且对温度变化不敏感，因此在系统操作及纤维除雾器选型时除了考虑除雾效率和操作费用外，还应考虑氮氧化物的因素，可参照含氮氧化物的冶炼烟气制酸系统。

5.　其他关键部位的应用

除以上提到的应用位置外，纤维除雾器由于优异的除雾效果，也被应用于硫酸生产装置的其他关键部位。如浙江某公司为保护装置的主鼓风机而在干燥塔后增设纤维除雾器；湖南某公司为保证尾气达标排放，在尾气脱硫塔顶增设纤维除雾器等。针对这些关键部位，纤维除雾器的选型需要考虑的因素更多，在此不在详细阐述。

6.结语

硫酸生产装置在选用纤维除雾器时，首先要了解酸雾的成因、在装置内的使用位置，并结合装置自身的烟气特点及纤维除雾器的除雾效率、压降等相关性能指标综合考虑。当然，生产过程中对各项操作指标的严格控制也是必不可少的，只有两者相互结合，才能降低硫酸装置的运行成本，确保装置的长期稳定运行。